Турбоприводы и турбогенераторы

Главная » Услуги » Изготовление, поставка и монтаж » Турбоприводы и турбогенераторы

НАЗНАЧЕНИЕ

Если применить в качестве нагрузки генератор - получается вариант блочной мини-ТЭЦ, обеспечивающей получение пара, требуемых для производственных нужд параметров, и выработку электроэнергии. Выработанная мини-ТЭЦ электроэнергия может быть использована на привод электрических механизмов собственных нужд предприятия, что обеспечивает снижение потребления из существующих электросетей. Применение в качестве генератора стандартного асинхронного электродвигателя и широкий диапазон мощностей (от 50 до 1000 кВт) обеспечивает себестоимость выработанной электроэнергии не выше 0,01 долл. США.

КОНСТРУКЦИЯ ТУРБОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Турбогенераторная установка (ТГУ) включает в себя паровую турбину и генератор. Турбина и генератор установлены на общей раме. Валы турбины и генератора соединены между собой эластичной пальцевой муфтой.

Турбины ТГУ выполнены на основе ступени давления с повторным подводом рабочего тела, то есть по многоступенчатой схеме расширения на одном рабочем колесе. Это, наряду с до-стоинствами многоступенчатых турбин, позволяет организовать промежуточные отборы пара одного или нескольких давлений для технологических потребителей.
Конструктивно турбина состоит из ротора (рабочее колесо с валом), поворотно-сопловых диафрагм, корпуса с крышками.

Ротор турбины изготавливается из высококачественной легированной стали, включая рабочее колесо и вал. Все детали ротора, включая лопатки, бандажи и их крепления, рассчитаны с запасом на усилия, возникающие при кратковременном превышении расчетной скорости вра-щения в любых аварийных ситуациях, в том числе при внезапном сбросе нагрузки. Рабочие ло-патки турбины выполнены из цельной заготовки методом фрезерования совместно с колесом турбины, что повышает их механическую прочность и надежность работы.

Конструкция соплового аппарата поворотно-сопловых диафрагм и технология их изго-товления обеспечивает высокую эффективность его работы, что подтверждено практически. Конструкция соплового аппарата и рабочих лопаток проверена в эксплуатации и подтвердила свою надежность в рабочих условиях. Конструкция турбины обеспечивает безаварийную ее ра-боту при кратковременных забросах воды в ее проточную часть.

Рабочее колесо с валом расположено внутри корпуса. По обе стороны колеса в корпусе установлены и закреплены поворотно-сопловые диафрагмы (ПСД), обеспечивающие подвод -отвод пара по отношению к рабочему колесу. Конструктивно ПСД изготовлены так, что обеспе-чивают оптимальные параметры пара на входе в рабочие лопатки колеса. Это обеспечено как конструкцией ПСД, так и оптимальными параметрами установки (зазоры, допуски, регулиров-ки).

Ротор установлен в корпусах с саморегулирующимися подшипниками качения, обеспечивающими свободное вращение вала. Установка подшипников в корпусах обеспечивают свободное температурное расширение вала. В качестве смазки подшипников применяется консистентная смазка.

В местах выхода вала из крышек установлены концевые уплотнения пара для устранения протечек пара.

 

Концевые уплотнения (КУ) оснащены патрубками для отвода пара протечек из внутренних камер уплотнений.

Утилизация тепла пара от уплотнений производится в охладителе пара уплотнений - струйный пароводяной подогреватель (СП) (расход охлаждающей воды не боле 5 т/ч при давлении от 3 до 4 кг/см.).

Для подвода - отвода пара на крышках турбины смонтированы патрубки подвода пара, выхлопа и отбора.

В рабочем режиме пар через подводящий патрубок направляется в поворотно-сопловую диафрагму первой ступени (ПСД-1). В ПСД-1 происходит понижение давления пара и увеличение скорости его движения. Пар с высокой скоростью подается на лопатки рабочего колеса, где его кинетическая энергия преобразуется в механическую энергию вращения колеса. На выходе из лопаток пар поступает в приемную часть следующего ПСД, расположенного по другую сторону колеса. В ПСД-2 происходит понижение давления пара и увеличение скорости его движения. После этого пар повторно подается на лопатки рабочего колеса. Такой повторный подвод пара в пределах паровой турбины выполняться несколько раз. Количество повторных подводов пара (ступеней) определяется конструктивными и технологическими параметрами турбины. После конечной стадии расширения пар через выхлопной патрубок подается к потребителю.

Отбор пара на нужды технологий производится из одного или нескольких промежуточных каналов ПСД, в зависимости от требуемых параметров. Перераспределение потоков пара в турбине с отборами свободное. Турбина с отбором пара (типа ПР) может надежно работать как с нулевым расходом пара в выхлоп, так и с отключенными отборами.

Для отвода конденсата при останове и прогреве турбины в нижней части корпуса турбины смонтирована система дренажей

Турбина закрывается теплоизолирующим кожухом для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Конструктивно он разъемный, состоящий из отдельных теплоизолирующих матов. Теплоизолирующий кожух снаружи закрывается металлическим кожухом. Такая конструкция одновременно обеспечивает эффективное звукопоглощение.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок - мы с радостью вам поможем

 

Нажимая кнопку «Отправить» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Закрыть
Напишите нам
 
Имя Отчество:
 
E-mail:
*
 
Номер телефона:
*
 
Сообщение:
 
captcha
Изменить число
*
Введите текст с картинки:
 
*
- поля, обязательные для заполнения!
 
 
Заказ обратного звонка
Имя Отчество:
 
Номер телефона:
с кодом города
 
Когда позвонить?
 
captcha
Изменить число
*
Введите текст с картинки:
 
Нажимая кнопку «Отправить заявку» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности